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G
Gamme de fabrication
Gamme de fabrication

Un document qui répertorie toutes les phases d'élaboration d'une pièce jusqu'à son stockage :

  • les différentes étapes de fabrication d'un article
  • pour chaque étape le mode opératoire i.e. toutes les instructions de l'opération (sa désignation, le programme à sélectionner/le tour de main à réaliser, les outils à utiliser, le temps de l'opération)
H
Hoshin Kanri
Hoshin Kanri

Terme japonais qui suggère le reflet métallique de l'aiguille d'une boussole, celle-là même qui doit diriger toutes les unités vers un objectif commun. « Ho » signifie « Direction », « Shin » signifie « Aiguilles » et Kanri « Management, gestion ». Hoshin est une méthode qui permet à une entreprise de concentrer tous ses efforts et toutes ses ressources dans la réalisation d’objectifs de progrès idéal afin d’assurer sa survie ou d’obtenir un avantage concurrentiel. Concrètement, cela revient pour l’entreprise à définir au plus haut niveau des objectifs stratégiques puis de les décliner en objectifs « opérationnels » à tous les niveaux, avec bien entendu des actions à mettre en oeuvre et à suivre dans des délais impartis. Les trois points clefs du HOSHIN sont :

  1. La diffusion verticale : Les objectifs sont "vus" et acquis par tous, les efforts individuels contribuent à atteindre l'objectif commun.
  2. La coordination horizontale : conduire la démarche de progrès par un travail interdisciplinaire, avec un outil de planification et de contrôle. Cette approche, permet l'autonomisation et la responsabilisation des opérationnels et la mutation de leur hiérarchie de chefs à facilitateurs et coach.
  3. L’optimisation des unités : Les objectifs définis puis assignés à chaque unité, en cascade jusqu'à la plus petite, permettent de diriger le progrès vers le but.
I
Îlots de production (voir GAP)
Îlots de production (voir GAP)

Un ensemble d'ilôts métiers ou de ligne produit :

  • Dirigé par un superviseur de production qui coordonne une équipe d'opérateur
M
O
Ordre de fabrication - OF
Ordre de fabrication - OF

(Manufacturing order) est un document (ou ensemble) matérialisé ou non qui permet de déclencher la fabrication d'une quantité précise d’un produit. L’ordre de fabrication contient toutes les informations nécessaires à la fabrication du produit :

  • un numéro d'OF, unique, de suivi
  • la désignation (code article et/ou désignation)
  • la "gamme" i.e. le protocole opératoire à suivre pour produire l'article
  • la quantité à fabriquer
  • la date de fabrication prévue
  • la date de lancementla date de finition
  • le statut (créé, en cours, terminé)

Un ordre de production lancé peut entrainer la réservation des composants en stock et leur consommation. La réalisation du plan directeur de production consiste à anticiper la charge de production à réaliser i.e. la quantité à produire ou le volume d'OF et de prévoir en face les moyens de production adéquat. L'ordonnancement consiste à séquencer le planning de lancement des OF. On peut lier à un OF différentes fiches suiveuses comme :

  • la gamme à suivre
  • les fiches de contrôle qualité (mesures dimensionnelles notamment)
  • les alertes qualités et instructions de retouches
Q
QRQC
QRQC

Quick Response Quality Control :

  • quick response: identifier le pb, le caractériser et mettre en place actions de sécurisation.
  • quality control: analyse des causes racines, mise en place des actions correctives, capitalisation (faire en sorte que ça ne se reproduise plus)
Qualité
Qualité
  • Objectif : assurer et veiller à la qualité des pièces produites par rapport à l'exigence client attendue
  • Activités : contrôler la production et détecter les anomalies qualités, anticiper les alertes qualités au plus tôt dans la chaîne pour ne pas ajouter de VA aux pièces en cours de production, trouver les causes racines aux soucis qualités
  • Fonctions clés : Directeur Qualité, Responsable Qualité, Qualiticien
S
Site
Site

Maille la plus haute, ensemble d'UAP :

  • dirigé par le Directeur Site qui coordonne une équipe de Responsable de Production ainsi que les directeurs Production, Qualité, Supply-Chain, Finance, achats, RH du site
Supply-chain
Supply-chain
  • Objectif : optimiser le flux pour assurer l'atteinte des objectifs de production et le respect des délais clients
  • Activités : anticiper les besoins, planifier les lancements, prioriser et re-planifier en cas d'incident
  • Fonctions clés : Directeur Supply-Chain, Responsable Logistique, Planificateur, ordonnanceur, logisticiens

On peut parler de la supply-chain en terme de :

  • Logistique amont : captation du besoin client i.e. des commandes par les ADV
  • Planification : traduction des commandes en planning d'OF à lancer
  • Logistique atelier : suivi des en-cours de production dans l'atelier
  • Logistique aval : sortie de production et expédition
T
TQM
TQM

Total Quality Management. Repose sur 6 principes :

  • Une implication de la direction
  • Une activité orienté client
  • Une implication des Hommes à tous les niveaux.
  • Une démarche d’amélioration continue
  • Une mesure de la performance **
  • Une gestion des relations fournisseurs dans une logique de partenariat

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